打造一支全新二次技术专业团队 ——记变压器事业部技术部二次科

阅读量:602019-05-07

      2017年2月,正泰电气变压器事业部成立二次线车间,旨在实现变压器配套二次控制柜等产品的全面自制,实现降本增效,以及实现客户二次验收的全面自主能力。同年7月,二次线车间划归到技术部,成立技术部二次科。部门的职责也相应进行了调整,全面提升变压器二次保护设计能力,全面实现二次线产品自制,全面提升变压器二次验收一次合格率,降低二次部分售后服务难度及频次。

      经过短短一年半的时间,变压器二次队伍由原来的5人增加到12人;产品种类由原来的端子箱、控制柜,逐步加入了远控屏、汇控柜、电源检修箱等产品的设计和生产;产品销售额也由原来每月30万元提升到接近130万元。同时,逐步接手变压器二次设计,接线布置设计等工作。

      “以客户为中心,提升专业技术能力”。部门依照公司运营主旨,本着以客户为中心,想客户所想,急客户所急,事事思考在前,尽可能的在项目设计阶段就能为客户提供专业、优质、经济的技术方案。如柬埔寨东部环网200MVA变压器项目,客户要求的冷却方式为ONAN/ONAF(120MVA/200MVA),但该变压器因负载损耗、容量等原因,冷却风机数量达到12只,按照客户要求的冷却方式进行设计,则变压器在容量高于自冷容量后,将会启动全部12只风机,但按照我们的设计经验,此时变压器并不需要启动全部风机来对变压器进行降温,全部启动12只风机不但会造成辅助损耗的加大,也会影响风机的使用寿命。因此,我们与客户进行了进一步的技术沟通,建议客户接受将冷却方式更改为ONAN/ONAF1/ONAF2(120MVA/160MVA/200MVA)的技术方案:将冷却控制柜设计为双组启动,冷却控制柜根据变压器油温和负荷情况,依次启动2组风机,每组6只风机,这样可以减少辅助损耗的浪费。同时,我们设置了2组风机的切换功能,可以对2组风机进行切换,尽可能地保证2组风机的运行时间相近,最大限度提高风机和电器件的使用寿命。

      客户认同了我们提出的设计思路,但由于该项目本身时间就比较紧张,加上出口项目自身的沟通周期比较长,技术方案的来回沟通与解释,导致方案确认时,距离验收时间已不足15天。

      为了让客户验收能够顺利进行,也为了能够把我们的技术方案完整地展现给客户,二次科团队带着饱满的热情和技术方案被客户认可的满足感,组成一支加班队伍。设计员连续工作16个小时,将所有设计图纸和采购文件完成,并校对审核后下发。采购部门也是急客户之所急,全力敦促供应商交货。生产部门提前准备相关的辅料、号码管等,当采购的壳体与电器件到货时,距离验收时间已不足2天,而通常这样的控制柜生产时间需要3天,试验时间需要半天,已经不满足验收时间需求。在这样的情况下,为满足客户验收需求,两名生产员工自发主动加班,以12小时为一班进行双班倒,连续工作36个小时,接棒提前完成产品生产工作,并对产品进行了测点自检,再顺利交由检验员工进行产品功能专检,最终产品按时验收完成,获得了客户的高度认可。

      “提升专业检验能力,提高产品一次验收合格率”。针对原来变压器二次验收难,一次合格率低,供应商技术服务频次高等问题。部门持续提升专业化程度,从图纸设计、产品生产、产品检验到最终的客户验收,都制定了一系列标准,促使图纸更专业,生产更高效,检验更贴近实际运行,验收准备与过程更流畅。据统计,建立和规范相关流程及标准文件总计80多份,保障整体工作运行顺畅。以变压器二次验收为例,对比二次验收的一次合格率,由原来的67%提升至95%;二次的验收周期也由原来的1.3天/台,缩短成0.6天/台(仅针对验收项目)。

      如今公司以“成为(全球)领先的智慧能源解决方案提供商”为企业愿景。作为刚成立一年半的部门,还有许多需要改进的地方,也将以更加饱满的热情投入到下一阶段的工作中去,期待在现有成绩的基础上,能够进一步提升产品的转化程度及智能化程度,并将产品推广到外部客户手中,真正实现创收,为事业部带来新的盈利点。

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